Станок для лазерной резки труб T6016B

Описание

Станок для лазерной резки труб

Станок для лазерной резки труб — это специализированное оборудование с ЧПУ, разработанное специально для обработки металлических труб, профилей и труб мощными волоконными лазерными лучами. В отличие от плоскостных лазерных резаков для листового металла, станки для лазерной резки труб оснащены поворотными патронами и многоосевыми режущими головками, которые вращают и позиционируют трубчатые заготовки под воздействием сфокусированной лазерной энергии. 

В процессе резки используется волоконный лазер, мощность которого обычно составляет от 1500 до 6000 Вт и выше, концентрируя энергию в чрезвычайно малые пятна с исключительным качеством луча. Эта высокая плотность энергии испаряет материал вдоль запрограммированных траекторий резки, создавая чистые и точные разрезы без физического контакта инструмента. Бесконтактный характер процесса исключает износ инструмента, снижает требования к техническому обслуживанию и предотвращает загрязнение материала.

станки для лазерной резки труб Станок превосходно справляется с обработкой труб различной формы и профиля. Он идеально подходит для резки стандартных труб, таких как круглые, квадратные, прямоугольные и т. д. Также он может обрабатывать большинство труб различной формы и открытых материалов, таких как шестиугольные трубы, эллиптические трубы, швеллеры, уголки, двутавровые балки и т. д. Современные системы оснащены программируемыми многоосевыми режущими головками, способными создавать сложные формы и замысловатые контуры, включая пазы, косые срезы, фаски до 45 градусов, сложные декоративные узоры и прецизионные соединительные элементы.

Интеграция полуавтоматического цепного конвейера

Интеграция полуавтоматических цепных конвейерных систем с лазерными труборезными станками значительно повышает производительность за счет автоматизации процессов обработки материалов. Синхронный подающий роликовый цепной конвейер приводится в движение серводвигателем через прецизионный редуктор и синхронный вал для подачи трубы к передней части режущего станка. Такая автоматизация сокращает объем ручной обработки, сохраняя при этом контроль со стороны оператора для обеспечения качества и гибкости.

Компоненты цепной конвейерной системыИнтегрированная система обработки материалов включает в себя несколько скоординированных элементов. Основной конвейер состоит из прочных цепей, установленных на прецизионных направляющих, приводимых в движение серводвигателями через редуктор, что обеспечивает точную регулировку скорости и точность позиционирования. Система вытягивания и загрузки труб с помощью подвесного механизма использует приводной шпиндель подвесного механизма для извлечения труб из штабелей материала и размещения их на цепном конвейере, снижая физическую нагрузку на операторов.

Выталкиватель приводится в движение синхронно сервомотором с хорошей синхронизацией и может точно отделять отдельную трубу для передачи на телескопический подающий механизм. Телескопический подающий механизм приводится в движение сервомотором через прецизионный редуктор и синхронный вал и подает трубу в целевое положение лазерного трубореза. Благодаря управлению с помощью ПЛК реализуется весь процесс автоматизированного производства, включая автоматическое хранение, автоматическую подачу и автоматическую подачу отдельных труб.

Автоматизация рабочих процессовПолуавтоматическая система преобразует процесс обработки труб, сводя к минимуму ручную работу. Операторы загружают связки труб в зону хранения, а цепной конвейер перемещает трубы к механизму разделения с интервалами, синхронизированными с циклами лазерной резки. Сепаратор обеспечивает подачу отдельных труб, телескопический подающий рычаг точно позиционирует трубы в патроне, а после завершения резки готовые секции выгружаются с помощью выходных конвейеров. Различные устройства автоматизации вывода, включая конвейеры и сортировщики деталей, упрощают выгрузку деталей, а управление браком повышает эффективность производства.

 Станок для лазерной резки труб Параметры

Применение станков для лазерной резки труб

Подача материала фиксированная, высота опорного колеса регулируется вручную, а наклон заготовки сочетается со скольжением; устройство может выполнять высокоскоростную и высококачественную лазерную резку круглых, квадратных, прямоугольных, поперечных и других профилей.

Технические преимущества станков для лазерной резки труб

Станки для лазерной резки труб обладают существенными преимуществами по сравнению с традиционными методами обработки труб, включая механическую резку, плазменную резку и газовую резку. В совокупности эти преимущества создают привлекательные условия для производителей в различных отраслях.

Исключительная точность и качествоТочность резки 0.1 мм обеспечивает точные и стабильные размеры. Процесс лазерной резки позволяет получить гладкие, чистые кромки без заусенцев, не требующие дополнительной обработки. Минимальная зона термического воздействия предотвращает термическую деформацию, сохраняя точность размеров трубы и свойства материала вблизи зоны резки. Такая точность обеспечивает изготовление с жесткими допусками и идеальную подгонку компонентов при сборке.

Превосходная скорость и эффективностьСкорость прямолинейной резки превышает 10 000 миллиметров в минуту, что значительно сокращает время цикла по сравнению с традиционными методами. Высокая скорость обработки позволяет производителям выполнять крупные заказы в более короткие сроки. В сочетании с автоматизированной системой обработки материалов лазерные станки для резки труб достигают коэффициента использования более 90%, что максимизирует окупаемость инвестиций в оборудование.

Непревзойденная гибкость дизайнаПо сравнению с традиционными методами резки, лазерная резка обеспечивает более высокую точность, более высокую скорость, отсутствие необходимости в пресс-формах, простоту в эксплуатации и высокую степень автоматизации, что делает ее более гибкой для различных технологических процессов. Изменения в конструкции вносятся мгновенно посредством обновлений программного обеспечения, а не требуют дорогостоящих модификаций оснастки. Эта гибкость поддерживает как массовое производство, так и изготовление на заказ без дополнительных затрат на переналадку.

Бесконтактная обработкаЛазерная резка — это бесконтактный процесс, предотвращающий загрязнение материала. Эта особенность особенно ценна при обработке материалов, требующих идеально гладких поверхностей для последующего нанесения покрытий, гальванизации или сварки. Отсутствие физических режущих инструментов исключает износ инструментов и затраты на их замену.

Материальная и экономическая эффективностьИнтеллектуальное программное обеспечение для раскроя оптимизирует использование материала, минимизируя отходы. Точная резка исключает необходимость в негабаритных припусках, традиционно требуемых для компенсации неточностей резки. В сочетании с автоматизированной системой обработки материалов весь процесс может эффективно гарантировать качество продукции, повысить эффективность производства и снизить производственные затраты.