Применение технологии пятиосевой обработки в производстве!

С развитием технологий пятиосевая обработка широко применяется в механической обработке. В этой статье на примере реальной обработки деталей пресс-форм ана

лизируется целесообразность и важность применения пятиосевой обработки в производстве пресс-форм. Сравнивая с трехосевой обработкой, выясняется, что пятиос

евая технология позволяет повысить эффективность обработки и качество деталей, сократить количество электродов, а также помогает предприятиям по производств

у пресс-форм более полно использовать пятиосевую обработку, улучшать качество продукции и сокращать производственные циклы.

Технология пятиосевой обработки в производстве пресс-форм позволяет быстро повысить эффективность механической обработки, что обычно проявляется в следующих мом

ентах: 

(1) однократное закрепление детали позволяет выполнить большую часть обработки; 

(2) локальные области обрабатываются с высокой точностью и за короткое время; 

(3) с уменьшением числа труднодоступных участков сокращается число электродов, а производственный цикл пресс-формы укорачивается.

Форма самой детали определяет способ её обработки, поэтому перед программированием необходимо проанализировать форму каждой части детали и технологический проце

сс, чтобы правильно выбрать инструмент и способ установки детали, снизить количество повторных зажимов и повторной обработки. Трёхмерная модель детали каркаса кондиц

ионера также явл

яется типичной деталью для применения технологии пятиосевой обработки в производстве пресс-форм. В процессе однократного закрепления детали с помощью пятиосевой об

работки можно одновременно выполнять несколько операций, меняя инструмент и угол установки инструмента или детали. При контакте инструмента и детали резание происход

ит за счёт высокой скорости вращения инструмента, что позволяет достичь ожидаемого резательного эффекта.

Разные углы контакта инструмента с поверхностью детали определяют различные принципы резания, поэтому качество резания будет разным. При обработке плоской поверхнос

тью и боковой кромкой инструмент и деталь контактируют в формате поверхности, что по сравнению с точечным контактом обеспечивает лучшее качество обработки и эффектив

ность, существен

но снижая объем полировки поверхности детали. В процессе трёхосевой обработки обычно выбирают наклонные поверхности, при которых шаровые фрезы контактируют с пове

рхностью детали только в одной точке, что не обеспечивает высокой эффективности, а между траекториями фрезы образуются остаточные выступы, из-за чего в последующей раб

оте требуется много полировки.

В одной и той же области используется пятиосевая обработка: после позиционирования обрабатываемая поверхность и ось резца остаются перпендикулярными, используя 

метод резания

 плоским широким фрезером. Инструмент и заготовка находятся в плоскостном контакте, что не только обеспечивает высокую производительность обработки, но и увеличи

вает срок служ

бы инструмента, а между проходами не остается „оставшейся высоты“, что позволяет получить высокое качество обработанной поверхности. Кроме того, заменяя инструмент

 и используя 

точность самой машины, можно выполнить частичное тонкое растачивание, шлифовку, полировку и другие операции, после чего в последующем достаточно просто отполир

овать деталь.  

В процессе литья под давлением часто встречается обработка радиусов углов формующих пластмассовых изделий; этот процесс в обработке называют „очисткой углов“. При о

чистке углов 

инструмент выбирается исходя из радиуса угла детали, но из-за ограничений высокой длины по сравнению с диаметром, длина инструмента также ограничена. Много глубоких

 углов форм не может быть обработано трёхосевой обработкой вовремя, поэтому приходится использовать электроэрозионную очистку. Эксперименты показали, что после пр

именения пятиосевой обработки для очистки углов упрощается программа обработки, сокращается срок производства формы и повышается эффективность использования инс

трумента.  

В общем случае при обработке инструмента и заготовки возникает много непредвиденных ситуаций, а относительное движение их сложно предугадать. Чтобы обеспечить стаб

ильность пр

ограммы, следует выполнять имитационное моделирование программирования пятиосевой обработки, чтобы избежать других проблем в процессе. В настоящее время такие п

рограммы, 

как NX6.0, VERICUT и другие, позволяют проводить высокоточное имитационное моделирование пятиосевой обработки, используя модели инструмента, станка и детали, эффек

тивно считы

вать информацию из программы, обеспечивать взаимодействие инструмента и заготовки, а процесс резания демонстрировать в виде трехмерной анимации. При этом также м

ожно проверять, нет ли переработки на деталях.  

При имитационном моделировании программист, видя реальный процесс обработки, своевременно выявляет возникающие проблемы, что обеспечивает рациональность прог

раммирова

ния пятиосевой обработки. По сравнению с трёхосевой обработкой, здесь добавляются два дополнительных свободы движения, поэтому требования к характеристикам станка 

тоже значит

ельно выше. В программировании следует продумать все аспекты применения технологии пятиосевой обработки, после того как обрабатываемая деталь соответствует условия

м обработки, выбрать подходящий станок и совместно с его характеристиками определить способ закрепления.